Il y a de fortes chances que si vous passez un lotissement de maisons à ossature bois, il aura des panneaux OSB (panneaux à copeaux orientés) comme revêtement extérieur. Si l’on compte les sous-planchers, les toits et les revêtements muraux, l’OSB revendique environ 70 % du marché des revêtements en bois en Amérique du Nord par rapport au contreplaqué. Ces deux produits présentent des avantages et des inconvénients ; nous allons les passer en revue, en commençant par leur composition, et nous demander « qu’est-ce qui est le mieux ? En particulier en ce qui concerne l’utilisation de l’OSB ou du contreplaqué pour les toits, les murs et les sols. Lisez cet article pour en savoir plus.

L’OSB est constitué de petits copeaux de bois de forme assez rectangulaire provenant de petits arbres résineux, qui sont collés en forme de panneau avec de la cire et de la résine synthétique. Le contreplaqué, quant à lui, est fabriqué à partir de fines feuilles de bois coupées dans un tronc d’arbre en rotation, puis collées ensemble avec le grain disposé en alternance pour maximiser la résistance. L’OSB peut être fabriqué avec des arbres plus petits alors que le contreplaqué nécessite des arbres plus matures, assez grands pour qu’un mince placage puisse être coupé d’un arbre en rotation (comme on peut le voir dans la vidéo en bas de page).

L’histoire : le contreplaqué date d’une centaine d’années, mais il a fallu des décennies avant qu’il ne remplace les planches massives comme norme industrielle pour la fermeture d’une maison. L’OSB est apparu au début des années 60 et a connu un démarrage tout aussi lent ; ce n’est que vers l’an 2000 qu’il a dépassé le contreplaqué comme revêtement de choix sur le marché du logement nord-américain.

La domination actuelle de l’OSB peut être attribuée à une chose principale : il est moins cher. Le revêtement d’une maison de 220 mètres carrés aux prix actuels coûterait environ 700 euros de plus avec le contreplaqué qu’avec l’OSB.

Les deux types de panneaux contiennent du phénol-formaldéhyde dans la colle, l’OSB contient également de la résine d’isocyanurate, mais aucun ne contient de l’urée-formaldéhyde qui est très toxique pour l’homme. Bien que ces noms puissent les rendre assez désagréables, les gaz d’échappement non plus et ils ne sont plus considérés comme un facteur majeur de pollution de l’air dans les maisons. On trouve encore des urée-formaldéhydes dans d’autres panneaux utilisés pour la finition intérieure, comme les MDF (panneaux de fibres à densité moyenne), dont les chercheurs ont depuis longtemps conclu qu’ils dégagent des gaz dans les maisons.

Images de contreplaqués et de panneaux OSB via Flickr

L’OSB et le contreplaqué offrent des performances similaires (et suffisantes) en termes de résistance et de fonctionnalité, bien que le contreplaqué soit environ 7 % plus résistant. La principale différence entre les deux est la façon dont ils gèrent l’humidité et, curieusement, les conclusions varient énormément – d’après des sources très réputées – quant à leur perméabilité à la vapeur d’eau. Nous ne faisons pas de tests en interne, donc tout ce que nous pouvons faire, c’est de rendre compte des conclusions des autres. En l’absence de consensus entre les chercheurs, nous commencerons par les conclusions générales sur lesquelles toutes les parties s’accordent – le contreplaqué est plus perméable à la vapeur que l’OSB.

Le contreplaqué absorbe l’humidité plus rapidement que l’OSB, mais par conséquent, il sèche également plus rapidement. Les deux produits gonflent lorsqu’ils sont humides, mais le contreplaqué reprend presque exactement sa forme lorsqu’il sèche. L’OSB pardonne moins la pluie et présente plus de déformations après un cycle de mouillage et de séchage.

Au-delà des préoccupations concernant l’exposition à l’humidité pendant la construction, il y a l’humidité qui peut s’infiltrer à travers les assemblages muraux après l’achèvement. La durabilité d’un mur dépend fortement de sa capacité à sécher, et la qualité du séchage dépend des matériaux que vous avez choisis pour votre mur, votre « recette » si vous voulez.

Perméabilité : Quels sont les meilleurs panneaux OSB ou plis ?

La perméabilité à la vapeur des produits de construction est exprimée en nanogrammes au Canada (NG), comme le nombre de NG d’humidité pouvant traverser un matériau, testé dans des conditions spécifiques. Aux États-Unis, on parle de « perméabilité », et un perméat américain équivaut à 57 NG (60 NG est la référence canadienne en matière de barrière de vapeur, ce qui est assez proche pour le jazz). Par souci de simplicité, nous allons donc désormais utiliser uniquement des permanentes.

Entre 0,1 perms et 1 perm, un matériau est classé comme un pare-vapeur de type II, qui peut être utilisé comme ce que l’on appelle exclusivement un « pare-vapeur » sur un chantier, le polyéthylène standard de 6 mils. Et n’oubliez pas – un pare-vapeur va sur l’intérieur d’un mur, PAS sur l’extérieur. Étant donné qu’on place intentionnellement un pare-vapeur à l’intérieur d’un bâtiment, plus l’extérieur de votre mur est perméable à la vapeur d’eau, moins il y a de chances que l’humidité s’accumule à l’intérieur.

L’éléphant perméable à la vapeur d’eau dans la pièce ?

L’opinion la plus répandue parmi les experts de l’industrie du bâtiment que nous avons lue et à laquelle nous avons parlé est que l’OSB a un taux de perméabilité de 2 et le contreplaqué un taux de perméabilité de 10.

Ce sont les notations de permis que vous trouverez sur de nombreux sites web d’information sur la construction, bien qu’elles soient en contradiction avec ce que l’on trouve dans la section 9.25.2.1 du Code national du bâtiment du Canada, qui attribue à la norme 7/16″ OSB la note de 44 NG (2/3 d’un permis) et au contreplaqué 3/8″ la note de 57 NG, soit 1 permis. Comme toute personne utilisant du contreplaqué comme revêtement utilisera généralement du 1/2″ (également 2/3 d’une permanente), selon le code, tout revêtement est un pare-vapeur de type II, la même classification que celle donnée au polyéthylène 6 mil.

Ces valeurs standard de 2 et 10 perms n’indiquent pas de changement de perméabilité dû à des variations de l’humidité relative, elles sont donc en contradiction avec le tableau ci-dessous des laboratoires de recherche d’Oak Ridge qui montre que le contreplaqué a une plage de perméabilité comprise entre 1 et 20 perms, en fonction de l’humidité relative.

Alors, qui faut-il croire ? Faites-nous savoir quand vous aurez trouvé la réponse. Il est difficile de ne pas considérer le code de la construction comme intrinsèquement fiable, mais on peut en dire autant d’autres sources réputées mais contradictoires. Comme elles concluent toutes que le contreplaqué est plus perméable à la vapeur que l’OSB, nous nous y accrocherons comme un chat à une porte moustiquaire – avec une certaine confiance, mais en étant conscients de la nature précaire de la situation.

Même s’il y avait un consensus sur la perméabilité du revêtement, cette cote ne compléterait pas l’équation car elle sera affectée par la barrière de résistance aux intempéries (WRB) que vous installerez ensuite, et celles-ci vont d’environ 5 ou 6 perms à environ 60 perms.

En voici un exemple, en supposant que la perméabilité est de 2 :

– Un revêtement OSB 7/16 de 2 perms avec une WRB de 30 perms donne 1,88 perms

– Un revêtement OSB 7/16 avec un WRB de 5 perm donne 1,43 perms

Cela peut sembler peu, mais lorsque vous êtes si près de la zone de danger, une différence de perméabilité de 24 % entre les produits finaux est digne d’être notée. Et n’oubliez pas que ces chiffres sont les plus élevés des nombres de perméabilité estimés, et le meilleur scénario une fois qu’une barrière météorologique est en place.

L’épaisseur des panneaux aura également une incidence sur la perméabilité – si l’on utilise la variable de 2 permissions de 7/16e de revêtement OSB, à une épaisseur de 3/4″, la perméabilité tombe à 2/3 de la perméabilité.

L’avantage du contreplaqué par rapport à l’OSB ?

C’est, en résumé, le seul grand avantage du contreplaqué par rapport à l’OSB. Plus un mur est capable de sécher, plus il est durable, et tout le monde s’accorde à dire que plus d’humidité passe à travers le contreplaqué. Ce n’est pas une suggestion de ne jamais utiliser l’OSB, mais une recommandation de prendre en compte toutes les variables et de s’assurer que, collectivement, les composants de votre mur n’emprisonneront pas l’humidité à l’intérieur.

Produits de revêtement isolant en OSB et en contreplaqué :

C’est là que les choses se compliquent encore. Bien qu’il existe des différences entre les codes de construction provinciaux, des modifications ont été apportées au Code national du bâtiment canadien ces dernières années pour ajouter l’exigence d’une rupture thermique sans soudure aux enveloppes des bâtiments et une valeur R totale plus élevée.

Pour le meilleur ou pour le pire, le marché s’est renforcé et a fourni de nombreuses solutions optionnelles pour répondre à ces exigences ; par exemple, une isolation rigide avec des membranes attachées, ou un revêtement avec de la mousse isolante attachée, comme on le voit sur l’image ci-dessus du coin d’une maison en construction.

Il semble que ces produits ne soient pas conformes aux exigences de la section 9.25.2.1 du code de la construction, qui stipule que 20 % de l’isolation totale doit se trouver à l’extérieur du revêtement, et que ces panneaux sont conçus avec celui-ci à l’intérieur. Placer l’isolation à l’extérieur permettrait de garder le revêtement plus chaud et de réduire le risque de formation de condensation. Le fait de le placer à l’intérieur du revêtement pourrait avoir des résultats imprévus et non désirés.

Et ceci est tiré du guide de la Société canadienne d’hypothèques et de logement sur la construction de maisons à ossature de bois au Canada, qui traite de la perméabilité des murs :

« Certains produits d’isolation rigides tels que le polystyrène extrudé sont également relativement imperméables à la vapeur. En cas d’utilisation, il faut veiller, lors du choix du matériau de revêtement et des détails, à ce qu’aucune quantité importante d’eau n’atteigne l’interface entre l’isolant en polystyrène extrudé et la membrane de revêtement perméable à la vapeur. Ce risque peut dicter l’utilisation de produits isolants à haute perméabilité à la vapeur et à faible rétention d’eau, comme la fibre minérale ».

Où placer les pare-vapeur (SCHL) :

« Les matériaux qui agissent comme pare-vapeur (pare-vapeur), y compris certains types d’isolants, doivent être placés à l’intérieur de l’ensemble de manière à ce que l’humidité qui se déplace de l’intérieur vers l’extérieur ne se condense pas et ne s’accumule pas à l’intérieur de l’ensemble. Cela signifie que les pare-vapeur doivent être situés sur le côté chaud des matériaux isolants ». – Société canadienne d’hypothèques et de logement.

Les fiches techniques des fabricants que nous avons lues indiquent des taux d’indemnisation entre 1 et 2 perms, mais cela n’inspire pas une grande confiance, étant donné que cette conclusion a manifestement été obtenue en utilisant les chiffres les plus favorables parmi ceux disponibles. Au moins certains de ces panneaux seraient perforés pour permettre une plus grande perméabilité à l’humidité, mais un examen attentif du panneau de la photo ci-dessus au moins, ne montre aucune perforation visible. Si elles sont présentes, elles ne sont donc pas plus grandes qu’une pointe d’aiguille.

Il semblerait alors possible, au moins, que l’humidité migre à travers le PSE et se condense sur la gaine, certainement si l’on en croit le plus faible des taux de perméabilité de l’OSB. Sans voir les résultats à long terme des produits de gainage isolant ou au moins quelques recherches indépendantes sur le sujet, il est difficile de savoir ce qui se passera.

Compte tenu de toutes les conclusions contradictoires des chercheurs crédibles, nous aimons nous assurer que ce que nous faisons et recommandons tient compte de cette loi fondamentale de la physique – l’air chaud et humide se condense et laisse de l’humidité sur les surfaces plus froides. Quiconque a déjà tenu une boisson froide par une journée chaude le sait instinctivement. Ainsi, si vous maintenez une surface de condensation plus chaude, vous réduisez le risque d’accumulation d’humidité.

Ce qui a encore un sens aujourd’hui dans ce monde avancé de la modélisation logicielle est la « vieille règle des deux tiers » qui consiste à mettre 2/3 de votre quantité totale d’isolation sur l’extérieur du revêtement, une formule qui a fait ses preuves. Cette formule a fait ses preuves. Elle maintient le revêtement plus chaud, et il ne fait aucun doute que cela réduit le risque de formation de condensation à l’intérieur des murs. À l’époque moderne, ce mur est connu sous le nom de « REMOTE wall ». Si vous collez une quantité importante de laine minérale sur l’extérieur du revêtement qui laisse passer la vapeur d’eau, toute la confusion avec les taux de perméabilité du revêtement devient un point discutable. Pour plus d’informations sur l’utilisation de l’OSB comme pare-air et pare-vapeur à l’intérieur des murs – voir ici

Le contreplaqué est meilleur que l’OSB pour les sous-planchers :

Malgré son utilisation courante en tant que tel, nous ne recommandons pas l’OSB pour les sous-planchers, mais c’est vraiment juste pour des raisons esthétiques. Les maisons neuves reçoivent généralement quelques pluies avant la pose d’un toit et, comme nous l’avons déjà dit, l’OSB ne supporte pas bien l’humidité. Dans le cas d’un sous-plancher, les déformations laissées dans l’OSB après son séchage peuvent entraîner un plancher ondulé.

Certains promoteurs ont eu des problèmes avec cela lors de la livraison des maisons aux propriétaires, et ont dû arracher et remplacer les planchers de bois franc nouvellement installés. La capacité du contreplaqué à reprendre sa forme après avoir été mouillé le rend beaucoup moins risqué dans cette application, et bien qu’un peu plus cher, c’est quand même moins cher que de devoir remplacer un plancher.

Pour le revêtement d’un toit, le contreplaqué ou l’OSB sont-ils les meilleurs ?

Dans un monde idéal, vous devriez planifier la construction de votre toit pendant une période sèche si possible. En fonction de la conception de votre toiture, prévoyez du temps pour l’installation des membranes ou, à tout le moins, mettez une bâche avant qu’il ne pleuve. Les toits sont probablement la meilleure des applications de l’OSB si vous prenez des mesures pour le garder assez sec. Un mouillage important peut entraîner un gonflement des bords – qui peut être visible avec les bardeaux d’asphalte, mais moins avec d’autres matériaux.